永磁电主轴的特征

　　永磁电主轴可获得良好的加工精度和表面质量，特别适用于铝、铜等有色金属零件的加工。所使用的永磁电主轴应该具备两方面的性能，一方面要能够传递运动及扭矩,并具有在带动工件旋转的同时直接承受切削力的能力；另一方面，永磁电主轴要在一定载荷和转速下保证工件而稳定地绕其轴线作回转运动，并在动态和热态的条件下仍能保持这一性能。因此，永磁电主轴所使用的永磁电主轴应具备如下特征:

　　(1)高回转精度。永磁电主轴作为装夹工件的基准，将运动传递给工件,因此其回转精度直接影响加工精度。为了使永磁电主轴在高速运转时获得较高的回转精度除了要保证其关键零件必须进行精加工和超精加工外,还要选用尺寸和精度等级合适的轴承，并采用合理的装配方案。

　　(2)高刚度。主轴刚度反映主轴单元抵抗外载荷的能力。为了保证加工精度、避免振动,要求永磁电主轴具备较高的径向刚度及轴向刚度。特别是在粗加工时，切削量较大，主轴要承受很大的径向力，因此对轴向刚度的要求更高。

　　(3)抗振性强。振动是主轴动态性能的重要指标,振动将会产生噪声,并直接影响工件的表面加工质量，振动严重时会产生崩刃打刀现象。机床工作时，主轴部件不仅受静态力的作用，同时还受其他冲击力和交变干扰力的作用而产生振动。因此,永磁电主轴的抗振性要强。

　　(4)电动机特性优良。因为既要实现粗加工，又要实现精加工，因此要求有较广的加工范围,这就要求永磁电主轴既要有优良的低速加工性能，又要有很好的高速加工性能。因此，加工中心永磁电主轴需要在起步及低速段采用恒转矩调速，保证低速时有较大的输出转矩，满足低速大进给的切削要求；而高速段采用恒功率调速,可以满足小切削量的高转速要求。对一些低速性能要求高的永磁电主轴,应采用高性能的矢量变频器控制。

　　(5)热特性稳定。由于永磁电主轴是将高速电动机置于机床主轴部件内部，高速运转时，电动机定子转子和轴承的发热量很大，从而引起热变形，直接影响机床的工作性能和加工精度,因此要求加工中心永磁电主轴的热态性能稳定。